Regulatory sygnalizacyjne poziomu

Regulatory sygnalizacyjne poziomu służą do kontroli minimalnego, maksymalnego lub pośredniego poziomu cieczy w zbiornikach, pojemnikach, studniach, zbiornikach magazynowych, stacjach pomp i urządzeniach technologicznych. Odbierają sygnał z czujników poziomu lub elektrod, przetwarzają go i sterują urządzeniami wyjściowymi zgodnie z ustawionym trybem pracy.

Takie urządzenia stosuje się do automatycznego napełniania lub opróżniania zbiorników, ochrony pomp przed pracą na sucho, zapobiegania przepełnieniu, kontroli poziomu awaryjnego i przekazywania sygnału do systemu sterowania lub alarmowego.

Do czego służą regulatory sygnalizacyjne poziomu

Regulator sygnalizator poziomu pozwala zautomatyzować kontrolę cieczy bez stałego udziału operatora. Po osiągnięciu zadanej granicy urządzenie przełącza kontakt wyjściowy, włącza lub wyłącza pompę, otwiera zawór, aktywuje sygnalizację świetlną lub dźwiękową albo przesyła sygnał do systemu automatyki.

Główne zadania:

• kontrola minimalnego poziomu;
• kontrola maksymalnego poziomu;
• ochrona pompy przed pracą bez cieczy;
• automatyczne napełnianie zbiornika;
• automatyczne opróżnianie pojemnika;
• sygnalizacja poziomu awaryjnego;
• sterowanie pompą, zaworem lub przekaźnikiem;
• przekazywanie sygnału do szafy sterowniczej, PLC lub systemu dyspozytorskiego.

Gdzie stosuje się regulatory sygnalizacyjne poziomu

Regulatory sygnalizacyjne poziomu stosuje się w systemach inżynieryjnych, przemysłowych i komunalnych, gdzie trzeba kontrolować obecność lub wysokość cieczy w pojemniku.

Podstawowe obszary zastosowań:

• stacje pomp;
• systemy zaopatrzenia w wodę;
• systemy odprowadzania wody;
• zbiorniki z wodą techniczną;
• studnie i zbiorniki magazynowe;
• kotłownie i węzły cieplne;
• oczyszczalnie ścieków;
• systemy drenażowe;
• pojemniki technologiczne;
• linie produkcyjne w przemyśle;
• systemy dozowania cieczy;
• branże spożywcza, chemiczna i komunalna.

W systemach pomp takie urządzenia często służą do ochrony sprzętu przed pracą na sucho. W zbiornikach pomagają unikać przepełnienia lub niedoboru cieczy. W procesach technologicznych regulatory sygnalizacyjne poziomu zapewniają stabilne dostarczanie środowiska oraz kontrolę zadanych granic.

Zasada działania

Urządzenie odbiera sygnał z podłączonych czujników lub elektrod poziomu. Kiedy ciecz osiąga punkt kontrolny, stan sygnału wejściowego się zmienia. Regulator przetwarza tę zmianę i generuje polecenie na wyjście.

W zależności od schematu działania urządzenie może sterować jednym lub kilkoma poziomami. Na przykład w trybie napełniania pompa włącza się przy spadku poziomu do minimalnej granicy i wyłącza po osiągnięciu górnej granicy. W trybie opróżniania logika jest odwrotna: pompa uruchamiana jest przy osiągnięciu górnego poziomu i zatrzymywana po obniżeniu cieczy do dolnej granicy.

Rodzaje połączeń i sygnały wyjściowe

Regulatory sygnalizacyjne poziomu mogą pracować z różnymi typami przetworników pierwotnych i mieć kilka opcji wyjściowych do sterowania urządzeniami.

Popularne warianty połączeń:

• elektrodowe czujniki poziomu;
• czujniki pływakowe;
• kontaktowe czujniki poziomu;
• sygnały dyskretne;
• czujniki minimalnego i maksymalnego poziomu.

Możliwe sygnały wyjściowe:

• wyjście przekaźnikowe;
• wyjście tranzystorowe;
• wyjście alarmu awaryjnego;
• sygnał dyskretny dla kontrolera;
• sterowanie pompą, zaworem lub przekaźnikiem pośrednim.

Wyjście przekaźnikowe jest wygodne dla prostych schematów sterowania pompami i sygnalizacją. Sygnał dyskretny służy do przekazywania stanu poziomu do systemu automatyki lub szafy sterowniczej.

Jak wybrać regulator sygnalizator poziomu

Podczas wyboru urządzenia należy uwzględnić typ środowiska, liczbę kontrolowanych poziomów, schemat działania urządzenia oraz sposób podłączenia.

Główne kryteria wyboru:

• liczba kontrolowanych poziomów;
• tryb pracy: napełnianie, opróżnianie lub sygnalizacja awaryjna;
• typ podłączonych czujników;
• przewodność cieczy, jeżeli stosowane są elektrody;
• liczba i rodzaj przekaźników wyjściowych;
• dopuszczalne obciążenie na wyjściu;
• napięcie zasilania urządzenia;
• sposób montażu: w szafie, na szynie DIN lub w obudowie;
• warunki eksploatacji;
• potrzeba ochrony pompy przed pracą na sucho;
• konieczność sygnalizacji przepełnienia lub poziomu awaryjnego;
• zgodność z szafą sterowniczą, PLC lub systemem dyspozytorskim.

Do prostej kontroli dwóch granic w zbiorniku wystarczy urządzenie z wejściami na minimalny i maksymalny poziom. W stacjach pomp ważne jest zapewnienie ochrony przed pracą na sucho. W pojemnikach technologicznych warto wybrać model z osobnym wyjściem alarmu lub możliwością podłączenia do systemu automatyki.

Zalety użytkowania

Regulatory sygnalizacyjne poziomu zwiększają niezawodność pracy pomp i urządzeń technologicznych, zmniejszają ryzyko awarii i ułatwiają kontrolę cieczy w pojemnikach.

Główne zalety:

• automatyczna kontrola poziomu cieczy;
• ochrona pomp przed pracą na sucho;
• zapobieganie przelewaniu zbiorników;
• możliwość sterowania napełnianiem lub opróżnianiem;
• łatwa integracja w szafach sterowniczych;
• praca z różnymi typami czujników poziomu;
• podłączenie sygnalizacji lub urządzeń wykonawczych;
• zmniejszenie udziału operatora;
• zwiększenie bezpieczeństwa systemu;
• stabilna praca procesu technologicznego.

Kup regulatory sygnalizacyjne poziomu

W naszym katalogu znajdują się regulatory sygnalizacyjne poziomu do kontroli cieczy w zbiornikach, pojemnikach, studniach, stacjach pomp i urządzeniach technologicznych. Urządzenia nadają się do automatycznego sterowania pompami, ochrony przed pracą na sucho, sygnalizacji przepełnienia oraz kontroli minimalnego lub maksymalnego poziomu.

Pomożemy dobrać regulator sygnalizator poziomu odpowiednio do typu czujników, liczby kontrolowanych poziomów, trybu pracy, schematu podłączenia i wymagań Twojego systemu automatyki.