Czujniki poziomu

Czujniki poziomu służą do kontroli ilości cieczy, materiałów sypkich lub innych mediów w zbiornikach, bakach, silosach, pojemnikach, instalacjach technologicznych i rurach. Pozwalają na określenie bieżącego poziomu napełnienia, przekazywanie sygnału do systemu automatyzacji oraz zapobieganie przelewom, pracy pomp na sucho lub niedoborom materiału w procesie produkcyjnym.

Takie urządzenia stanowią ważną część automatyki przemysłowej, ponieważ zapewniają stabilną pracę sprzętu, zwiększają bezpieczeństwo i pomagają kontrolować procesy technologiczne bez stałego udziału operatora.

Główne rodzaje czujników poziomu

W zależności od zasady działania, warunków eksploatacji i rodzaju medium stosowane są różne typy czujników poziomu.

Czujniki poziomu pływakowe
Proste i niezawodne urządzenia do kontroli minimalnego lub maksymalnego poziomu cieczy. Pływak zmienia pozycję w zależności od poziomu medium i załącza styk. Takie czujniki często stosuje się w zbiornikach, stacjach pomp, systemach wodociągowych i drenażowych.

Czujniki poziomu hydrostatyczne
Mierzą poziom cieczy na podstawie ciśnienia słupa medium. Im wyższy poziom cieczy, tym większe ciśnienie na sensor. Jest to wygodne rozwiązanie dla zbiorników, studni, systemów wodociągowych, oczyszczalni i pojemników technologicznych.

Czujniki poziomu ultradźwiękowe
Działają bezkontaktowo: urządzenie emituje sygnał ultradźwiękowy i określa odległość do powierzchni materiału. Takie modele nadają się do cieczy, ścieków, materiałów sypkich i mediów, gdzie niepożądany jest bezpośredni kontakt czujnika z produktem.

Czujniki poziomu radarowe
Stosowane do precyzyjnych pomiarów bezkontaktowych w trudnych warunkach. Są odporne na parę, kurz, zmiany temperatur i ciśnienia. Czujniki radarowe często wykorzystuje się w przemyśle chemicznym, spożywczym, energetycznym i naftowo-gazowym.

Czujniki poziomu pojemnościowe
Reagują na zmianę pojemności elektrycznej między elektrodą czujnika a ścianką zbiornika lub medium. Nadają się do kontroli cieczy, substancji pastowych, proszków i materiałów granulowanych.

Czujniki poziomu konduktywne
Stosowane do cieczy przewodzących prąd elektryczny. Są proste w konstrukcji, dostępne cenowo i często używane do kontroli wody, roztworów, cieczy technicznych oraz ochrony urządzeń przed awaryjnymi stanami.

Czujniki poziomu wibracyjne
Określają obecność lub brak medium na podstawie zmian drgań elementu czułego. Dobrze nadają się do materiałów sypkich, proszków, ziarna, cementu, granulek, a także do cieczy w zbiornikach technologicznych.

Gdzie stosuje się czujniki poziomu

Czujniki poziomu wykorzystywane są w różnych gałęziach przemysłu i systemach inżynieryjnych:

• systemy wodociągowe i kanalizacyjne;
• stacje pomp;
• zbiorniki na wodę, paliwo, oleje lub ciecze chemiczne;
• przemysł spożywczy;
• produkcja chemiczna;
• przedsiębiorstwa farmaceutyczne;
• rolnictwo;
• elewatory i silosy;
• systemy oczyszczania ścieków;
• kotłownie i węzły cieplne;
• linie produkcyjne;
• magazyny i systemy dozujące.

W systemach pomp czujnik poziomu może chronić pompę przed pracą na sucho lub automatycznie włączać i wyłączać urządzenia po osiągnięciu ustalonych granic. W zbiornikach pomaga kontrolować zapas cieczy, unikać przelewów oraz przekazywać dane do kontrolera lub systemu dyspozytorskiego.

Sygnały i podłączenia

W zależności od modelu czujniki poziomu mogą działać jako sygnalizatory lub urządzenia pomiaru ciągłego.

Sygnalizatory poziomu rejestrują osiągnięcie określonego punktu: minimalnego, maksymalnego lub awaryjnego poziomu. Zwykle mają wyjście przekaźnikowe, tranzystorowe lub dyskretne.

Czujniki pomiaru ciągłego przesyłają aktualną wartość poziomu w formie sygnału analogowego lub cyfrowego. Najpopularniejsze typy sygnałów wyjściowych to:

• 4–20 mA;
• 0–10 V;
• wyjście przekaźnikowe;
• PNP/NPN;
• Modbus;
• HART;
• IO-Link.

Wybór rodzaju sygnału zależy od kontrolera, systemu automatyzacji oraz wymagań dotyczących dokładności pomiaru.

Jak wybrać czujnik poziomu

Aby właściwie dobrać czujnik poziomu, należy wziąć pod uwagę nie tylko wysokość zbiornika, lecz także właściwości medium. Główne parametry doboru:

• rodzaj medium: ciecz, materiał sypki, pasta, piana lub granulki;
• temperatura i ciśnienie w zbiorniku;
• obecność piany, pary, kurzu lub kondensatu;
• chemiczna agresywność medium;
• przewodność elektryczna cieczy;
• lepkość i gęstość produktu;
• wymagana dokładność pomiaru;
• sposób montażu;
• materiał korpusu i zwilżanych części;
• typ sygnału wyjściowego;
• warunki eksploatacji;
• konieczność zabezpieczeń przeciwwybuchowych lub higienicznych.

Do prostego monitorowania wody często wystarczy czujnik pływakowy lub konduktywny. Do precyzyjnego pomiaru poziomu w zbiorniku lepiej użyć czujników hydrostatycznych, ultradźwiękowych lub radarowych. Dla materiałów sypkich skuteczne są czujniki wibracyjne, pojemnościowe lub radarowe.

Zalety stosowania czujników poziomu

Wysokiej jakości czujnik poziomu pomaga zautomatyzować kontrolę stanów magazynowych, chronić sprzęt i zmniejszyć ryzyko awarii. Jego instalacja pozwala:

• kontrolować napełnienie zbiorników w czasie rzeczywistym;
• zapobiegać przelewom;
• chronić pompy przed pracą na sucho;
• automatyzować podawanie i odsysanie cieczy;
• zmniejszać straty surowca;
• zwiększać bezpieczeństwo produkcji;
• optymalizować pracę urządzeń technologicznych;
• redukcję wpływu czynnika ludzkiego.

Czujniki poziomu mogą działać jako samodzielne urządzenia lub być elementem kompleksowego systemu automatyzacji z kontrolerami, przekaźnikami, falownikami i oprogramowaniem dyspozytorskim.

Kup czujniki poziomu

W naszym katalogu dostępne są czujniki poziomu do cieczy, materiałów sypkich i mediów technologicznych. Możesz dobrać model do zbiornika, baku, studni, silosu, stacji pomp lub instalacji przemysłowej.

Pomożemy wybrać czujnik poziomu z uwzględnieniem typu medium, wysokości pomiaru, temperatury, ciśnienia, sposobu montażu oraz wymagań dotyczących sygnału wyjściowego.